微型网纹辊制作工艺：一般的网纹辊直径在Φ150－Φ300，用激光在网辊表面雕刻四棱锥形、四棱台形、六棱台形的网孔，靠网口数量来控制涂布量，而一般雕刻出来的网孔的边角高度很难做到一致，传统的凹版涂布方式中，网孔中的涂胶量被分开，一部分转移到基材上，一部分留在网孔中。通常在基材与涂布辊的夹角范围内，存储了涂布液，在两侧的涂布液中，会产生混乱的、不稳定的流动气泡。特别是直径大的凹版涂布辊，更容易产生混乱的、不稳定的气泡聚集。当胶辊加压、胶辊偏斜或其它机械因素发生时，这种情况将会更加严重。传统的凹版涂布还有背压辊，那么在基材与涂布辊的离开点，会有更多的胶液储存，更加影响涂布质量。而微型涂布，由于微型辊直径较小，而且没有背压辊，在涂布辊与基材的夹角范围内，不稳定的、混乱气泡聚集会大大减少，胶液聚集的状态也变得比较稳定，因此可以获得较高的涂布质量。而微型网纹辊直径在Φ60以下，其制作工艺：是靠精密的模具利用金属可塑性，在网辊的表面滚压出斜型的纹路，在涂布过程中这种斜型纹路会对胶液有导向的作用，在此过程中还可以修饰基材、把胶液中的气泡、杂质赶出来。见下图
15度角 30度角 45度角 60度角
牙顶为平面（减少刮刀造成的微震动)
每一支都经过手工研磨（提高精度和光洁度）
大网辊和微型网纹辊的区别：在涂布过程中基材和胶辊的接触面有会出现一个稳定的涂布区域和一个非稳定的区域，稳定区域是可控制的，非稳定区是不可控制的，一般就是网辊的直径越大非稳定区也就越大，所以在日本、韩国多采用直径为30-60的微型网纹辊；在沿料膜接触方向，辊面圆周接触的长度越大，越容易引起质量问题，并且当有背压辊时，更容易产生质量问题；涂布辊直径越大，在涂布过程中，涂布介质外露的时间越长，溶剂的粘度及其它化学性能可能会发生变化，因而影响涂布质量，尤其是在精密涂布场合，要求涂布介质很快转移到基材上。 见下图
使用方式：微型网纹辊涂布，可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上，由于无背压辊，在涂布面没有“胶印”、皱褶等缺陷，由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担心胶液涂到背压辊上而影响涂布；传统涂布方式，改变涂布宽度，就要改变背压辊宽度，微型涂布可以适应不同宽度的纸张，薄膜、纺织物、金属箔等，而且可以涂布的材料可是从2um的PET到200um的金属箔；由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都非常小；由于微凹辊直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便。 反向涂布（类似于剪切方式）可以获得比较平整的涂布，而不需要匀胶系统。微型涂布辊更适合易挥发的溶剂性胶液，而不用担心网穴堵塞。微凹涂布适合涂布的胶的粘度从1cps到1000cps（ cps 布氏粘度单位 1cps= 1mPa.s室温下水的粘度一般为1 cps）。 见 
传统网纹辊使用方式 微型网纹辊使用方式
微型网纹辊的应用案例：1 电子领域：遮光膜，0.05um涂层厚度；耐刮擦热ITO导电膜；绝缘与多层导电线路板；LCD背光源膜组；新型平面照明；透明导电树脂层；存储磁带及存储材料；触摸屏的硬质保护膜等。2 图像材料领域：数字出版打印层；菲林胶片；自动化标签等。3 **材料：自粘胶带、带有涂层的**材料，如试验材料等。4 光学领域：各种光学膜，如反射膜，增光膜等；各种玻璃用隔热膜等。 5 电池行业：锂电池用材料。6 工业自动化领域：各种复合用胶带；薄的化学反应涂层；其他改变表面性能的涂覆材料。如太阳能电池背板，耐摩擦材料，特氟龙材料等。
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